好林新材料：“含绿量”稳步提升，生产能耗回收率预计达70%以上

12月5日，走进好林（威海）新材料有限公司中央控制室，只见智能监控平台实时传输着反应釜的调试数据，大屏上赫然可见原料准备阶段、反应阶段、洗涤阶段、分离干燥等自动化工序正在有序进行，整个生产过程自动化率达到95%以上，占地1万平方米的车间内，仅需三四名工人巡检、包装，明年3月试生产后，工厂将实现“机械化换人”。

据了解，好林新材料总投资5亿元打造年产3万吨功能性新材料助剂生产项目，主要从事功能性助剂的研发、生产和销售，项目拥有完全自主知识产权，兼具自动化水平高、工艺先进等特点，投产后，将打破国外企业对该系列产品的长期垄断，实现高端防锈新材料本土研发生产。

节能、环保是这个项目最大的亮点。工厂设计之初便按照智能化工厂标准建设，实现从原料入厂到产品出厂的全流程智能管控，降低生产成本。在生产工艺上，采用全球先进的自动化反应装置，将极大地提高生产效率和产品收率，很好地实现节能减排和资源循环利用。投产后，生产过程中所消耗的电、水、蒸汽等能源，能耗回收率预计达70%以上。

“像我们约1690平方米的生产质检楼，投产后，冬天将不需要统一供暖，回收利用车间生产所产生的蒸汽冷凝水，足够我们整栋楼一冬天的采暖需要。”好林（威海）新材料有限公司董事长蒲延说。

好林新材料还将持续加大在制造研发领域的投入力度，不断探索新技术、新工艺、新材料的应用，推动绿色制造技术的持续进步与创新。

金属加工产品中氯离子含量过高是金属腐蚀的重要原因之一，作为专业的功能性助剂供应商与生产商，好林新材料生产的三元羧酸，凭借卓越的性能，将成为金属加工行业中不可或缺的防锈剂。

“相比于市面上其他防锈剂，氯离子含量大多控制在200-300ppm，而好林防锈剂的氯离子含量降低至60-80ppm，将大大提升客户产品的附加值和使用期限。”蒲延说。

项目正处于设备调试期，正式投产后，产品价格将有所下降、质量将大幅提升，世界各地订单也将纷至沓来。“我们的产品将销往湖北以及山东省内其他地市，还将出口土耳其、波兰、墨西哥等国家，明年目标产能约1万多吨、产值达1个多亿元。”蒲延说。项目投产后，不仅将为客户提供更优质的产品和服务，还进一步增强企业市场竞争力，为好林新材料跻身金属加工助剂领域的“头部企业”奠定了基础。

项目快速建设离不开临港区践行“一线工作法”主动服务、靠前服务、精准服务，助企解忧纾困。“项目落户以来，有什么困难包企干部都帮着解决。”蒲延直言。

为确保项目高效、有序建设，临港区草庙子镇包企干部每周定期深入项目建设一线，倾听企业诉求，解决项目建设中的各类难题，推动项目建设跑出临港“加速度”。

项目建成后，包企干部跑得更勤了。蒲延看在眼里，感动在心里。“我们刚刚步入正轨，正是用人用钱的关键时期，包企干部第一时间上门了解企业需求，为我们搭建了走出去学习交流的平台，精准对接了多项助企兴企政策，大大提升了我们快速发展的信心和决心。”蒲延表示。（Hi威海客户端记者 王威晨）